通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台添鑫光电 | 蜂巢互联PLM系统 | LED研发效率提升
广州市添鑫光电有限公司成立于 2004 年，深耕 LED 光源领域二十余载，是国家高新技术企业。拥有全进口自动化生产线与多项专利技术，是 LED 光源领域技术标杆企业。公司拥有 6 万平方米现代化产业基地并配备自动化生产线，核心 COB 产品覆盖舞台灯光、影视演播、汽车照明等专业领域，稳居行业第一梯队。
1、工程师大量时间耗费在 BOM 反复核对（仅 BOM 核对一项，每周即耗费工程师 10 小时以上）、跨部门数据等待、手工录入纠错，研发效率低下。
2、数据分散存储、版本混乱，易出现数据偏差，带来生产隐患与同步风险。
3、研发流程依赖线下纸质流转，跨部门协同慢、信息传递滞后、过程不可追溯。
4、系统间数据不通，物料、BOM、变更信息无法自动同步，决策与报表生成效率低。
5、研发管理复杂度高：全体系零部件超 1.6 万个，每年推进约 700 个研发项目、近 2 万个任务，覆盖研发、技术、设备、品质、生产、计划等多个部门；
诉求：打通数据壁垒、规范研发流程、提升跨部门协同效率，支撑 LED 光源产品快速迭代。
1、构建唯一数据源：统一集中管理研发、工艺、生产全量数据，规范物料、BOM、文档编码与审核流程，杜绝手工录入，从源头保障数据准确与版本统一。
2、驱动流程自动化：打通 “需求 — 立项 — 研发 — 工艺 — 制造” 全业务链路，实现项目在线化、可视化协同，设计数据自动下发、系统自动校验，全程可追溯。
3、深化系统集成：通过二次开发实现产品全生命周期管理系统（PLM） 与 ERP 深度集成，物料、BOM 及变更信息自动同步，形成 “研发 — 齐套 — 制造” 闭环管理。
4、沉淀知识资产：搭建标准件库、通用件库与电子元器件库，设计师方案设计时可优先检索复用已有物料，快速生成方案 BOM、预估成本与光效指标，提升定制订单响应速度。
消除信息孤岛与版本混乱，保障数据准确、安全、可追溯，从源头规避生产隐患。
跨部门数据整合效率提升 50% 以上，取消纸质与手工核对，研发响应速度显著加快。
报表从 3 天手工统计提速至即时输出，人力成本降低，决策更高效。
产品开发周期显著缩短，强化企业在 LED 光源领域的核心竞争力。
解放工程师重复性工作，让团队聚焦技术创新，释放企业创新生产力。
6、工时显著释放：
系统上线后每周为工程师释放 10 小时以上工时，BOM 核对与跨系统数据录入不再占用设计时间。
7、知识资产可复用：
标准件库、通用件库、电子元器件库投入使用，定制订单报价周期大幅缩短，客户响应速度与市场竞标成功率同步提升。
