通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
CAE Manager仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台在LED光源乃至整个制造业，工程师们的时间和效率是最宝贵的资产。然而现实中，本应用于创造性工作的时间，却大幅消耗于不同版本BOM的反复核对，困于跨部门的数据等待，陷于手工录入与纠错的循环里。当市场窗口收紧，这些“被盗走的时间”正成为企业创新最大的隐性成本。一套能够真正解放工程师，打通数据壁垒、规范协同流程的PLM解决方案，不仅是市场的明确需求，更是广州市添鑫光电有限公司提升研发效率、赢得竞争主动权的关键所在。
作为国家高新技术企业，添鑫光电深耕LED光源领域二十余载，主要产品涵盖高功率、High-Power LED和冷暖双色COB系列等，不仅构建了覆盖汽车、舞台、建筑、特种照明等多元场景的产品矩阵，更以丰厚的专利积累与权威资质认证，成为行业公认的技术标杆。市场成功与技术领先驱动企业革新，经多轮调研选型，添鑫光电已与蜂巢互联签署采购合作协议，导入了蜂巢互联产品全生命周期管理软件 (PI-PLM V3.0)，以数字化方案破解研发管理痛点。
▲ 添鑫光电灯珠产品图
合作围绕“统一数据、规范流程、高效协同”三大核心目标展开，构建了贯穿产品研发全链路的数据管理系统，显著提升企业运营效率与响应能力。
构建唯一数据源：通过构建统一、唯一、实时的数据源，集中存储研发、工艺、生产全量数据，消除数据分散存储带来的安全与同步风险；系统规范化管控物料分类、BOM管理规则、文档编码与审核流程，全面杜绝手工录入环节，从源头根除了因数据偏差、版本混乱引发的生产隐患。
驱动流程自动化：打通从需求、立项、研发、工艺到制造的全业务链路，实现研发项目的在线化、可视化协同。设计数据实时自动传递至下游，取消纸质流程与手工核对，转为系统自动校验，确保信息无缝流转，过程全程可追溯。
深化系统集成：通过二次开发实现了PI-PLM与现有ERP系统的深度集成，确保物料、BOM及变更信息自动同步，形成“研发-齐套-制造”闭环管理，提升整体运营响应速度。
系统上线后，添鑫光电跨部门数据整合效率提升了50%以上，报表生成从3天手工统计提速至即时输出，不仅大幅降低人力成本、加速决策进程，更显著缩短产品开发周期，进一步强化了其在LED光源领域的核心竞争力。蜂巢互联也将持续深耕产品全生命周期管理的场景化实践，以数字化力量释放更多制造企业的创新生产力——让技术服务研发，让研发回归创新。
