力佳电机×蜂巢湃睿|PI-PLM按下企业研发管理“加速键”
客户实践
2025年09月10日

当前,随着智能制造与产业升级不断深化,企业在快速发展中迎来诸多挑战:跨部门协作壁垒高筑、信息传递延迟频发、客户需求落地效率不足、项目状态难以实时追踪……这些痛点不仅拖慢响应速度,更制约企业创新与竞争力的进一步提升。面对这些成长中的“烦恼”,力佳电机坚定拥抱变革,引入蜂巢湃睿产品生命周期管理系统(PI-PLM),着力打通信息孤岛、优化开发流程,推动企业研发管理体系的全面升级。

近期,蜂巢湃睿PI-PLM系统在力佳电机成功完成上线验收,标志着企业研发管理正式迈入了"全流程在线、全链路协同、全数据驱动"的智能化新阶段。

目前,该系统已全面支撑力佳电机所有产品开发项目与数据资源,凭借其云原生架构与高性能数据引擎,有效解决了长期存在的信息孤岛、过程不透明、设计复用率低及变更管控难等痛点,实现了数据、流程、人员与系统的深度协同。让企业成功甩掉"数据包袱",迈入高效协同与持续创新的新发展周期

 

 

01

企业面临的问题

信息孤岛:技术资料分散在个人电脑,资料查找困难,各种技术资料控制不规范,无法保证各电子文档的准确性、唯一性,不便于查询、再利用,未形成知识库。

项目进度难以掌控,职责不清:项目管理方法较为原始,Excel + Email,问题较多,无法实时监控、跟踪困难,客户投诉未统一管理,问题重复处理。

离散的产品数据管理:设计过程缺乏流程化管理,设计重用困难,缺乏有效的零部件管理,研发过程资料缺少统一平台管控与归档,数据关联性弱,产品报价不及时,变更的任务协同和影响分析困难。
跨系统数据变更管理:内外部变更无统一平台支撑,无法得到有效控制,数据混乱、后期追溯困难。变更断点未得到有效控制,难以实现跨部门变更协同。

针对上述问题,蜂巢湃睿PI-PDM/PLM为力佳电机快速构建规范、高效的研发管理体系,成功帮助企业疏通研发流程,推动研发效率与业务流程实现全方位优化

 

 

02

PI-PLM成就高效协同

研发效率:从串行到并行

 

 

PLM系统上线前,研发效率面临多重瓶颈:

● 串行开发:部门间接力棒式工作,等待时间长;

 

● 寻找数据:工程师平均每天花费1.5小时查找最新版图纸和数据;

● 手动操作:手工编制BOM、审批单,易出错且效率低。

PLM系统上线后,研发效率实现显著跨越:

 

✔ 并行工程设计、工艺、制造早期参与,并行工作;

✔ 即时获取基于单一数据源,秒速获取准确信息;

✔ 自动化流程:系统自动驱动审批、发放和变更流程。

业务流程:从分散到协同

 

 

上线前,存在显著信息管理痛点:

● 信息孤岛:部门间数据不互通,靠邮件、微信传递,易丢失;

● 变更黑洞:变更影响范围不清晰,执行靠人工跟踪,易遗漏;

● 评审困难:线下会议评审,效率低,意见难以追溯;

● 合规风险:文件签批状态不清,存在合规风险。

上线后,业务流程实现质的跨越:

 

✔ 一体化平台:企业几十个项目、数据、流程在统一平台管理;

✔ 闭环变更:变更申请影响分析—执行—验证,全程可追溯;

✔ 在线异步评审:随时随地评审,记录全程留痕,效率提升;

✔ 数字签章:电子流程确保合规性,审计完整。

如今,力佳电机已实现全量产品数据、图纸、流程和变更的线上闭环运行,通过“流程标准化、数据集中化、协作数字化”的系统性重构,不仅让研发效率、质量跃上新台阶,更在企业协同能力与成本管控方面取得显著成效。从“人找数据”到“数据智能”,从“被动响应”到“主动协同”,蜂巢湃睿PI-PLM将在深化应用中,持续重塑企业核心竞争力与创新生态。

 

 

 

 

 

力佳电机集团

力佳电机集团(Igarashi Group)于1952年初在日本成立,公司长期致力于微型马达的研发、设计、生产与销售。公司以优良的品质、雄厚的技术、完善的服务赢得了世界各地客户的信赖与支持。深圳市龙岗区横岗力佳电机厂建于横岗189工业区,是力佳电机公司在中国的生产工厂,经三十多年发展现已位列业内前十,生产销售网遍及中国、美国、德国、印度、日本等国的专业马达生产厂家。工厂现有员工2000多人,已成功通过ISO/TS16949、ISO14001及QS9000认证,进入欧盟的所有产品均完全符合RoHS要求。