蜂巢互联解决的核心问题，正是把这套“人工判断 + 反复选面 + 手动扫掠”的扫掠建模流程，沉淀为共享拓扑约束下的自动扫掠六面体网格生成能力。

蜂巢云泊通用前后处理软件面向共享拓扑模型，自动识别可扫掠区域，建立源面-目标面映射关系，规划平移/拉伸或旋转扫掠路径，并在共享界面保持节点一致性。对用户而言，它不是单纯“多生成一种网格”，而是减少前处理时间、降低接口错误、提升网格流程标准化水平。

该类支架常见于设备安装、管路/轴系支撑和工装定位场景，几何包含安装孔、拱形避让槽、台阶过渡和多实体连接区域。

Step 1 | 原始几何：识别孔、避让槽、台阶和候选扫掠方向

Step 2 | 可扫掠子域：组织源面、目标面和连接面，并保持共享拓扑

Step 3 | 网格结果：自动规划扫掠顺序，生成共享界面节点一致的六面体网格

Before / After 价值对比

筒体、接管、法兰等回转特征广泛存在于能源装备、压力容器、管路系统和壳体连接区。相比直线扫掠，旋转扫掠更依赖回转轴、环向连接面和内部节点分布的稳定控制。

Step 1 | 旋转扫掠区域：定位回转轴、源面/目标面及环向连接面

Step 2 | 旋转扫掠网格：沿环向连接面生成六面体层，并保持交界面节点一致

Before / After 价值对比

对仿真工程师：减少重复选面、逐体扫掠和接口检查，把精力从“修网格”转回到模型判断和结果分析，回归模型研判与结果分析本职。

对研发管理者：缩短前处理周期，提高复杂模型网格生成的一致性，让仿真流程更容易标准化和规模化，沉淀工程经验为可复用的企业资产，减少对个别“网格专家”的依赖，新员工可快速上手，团队能力可复制，显著降低管理成本。

对产品竞争力：在支架、壳体、筒体、接管、法兰等典型工程结构中，更快获得可用于结构强度、热分析和动力学计算的高质量六面体网格，支撑多轮设计方案快速迭代，减少物理试验与返工成本，最终转化为更轻自重、更优NVH、更长疲劳寿命和更高可靠性的产品。