添鑫光电X蜂巢互联PLM正式上线，打造高端LED光源研发管理标杆

▲ 系统上线会现场

添鑫光电拥有6万平方米现代化产业基地，配备自动化生产线，核心COB产品覆盖舞台灯光、影视演播、汽车照明等专业领域，稳居行业第一梯队。舞台面光下人物肤色“-有血色、不透绿、不泛灰”，影视拍摄色温3200K-5600K全程无偏色，车规级照明耐受极端温度循环，这些极致光效的底层支撑，源自一颗颗高精度灯珠——光色一致性、亮度稳定性和环境耐候性能，全都由灯珠的芯片选型、荧光粉配比、封装工艺设计决定。

这也让灯珠研发管理复杂度远超常规器件：添鑫光电全体系超1.6万个零部件，每年推进约700个研发项目与近2万个任务。在生产端已实现高度自动化的基础上，添鑫光电将数字化升级延伸至研发环节，上线蜂巢互联PLM系统，赋能高端光源产品的持续创新与规模化交付。

在大功率高密度LED领域，高功率灯珠研发面临大功率、高密度、散热难三重挑战：单颗灯珠需在极小封装内持续满功率输出，多颗集成后热流密度陡增，散热、驱动、光学任一环节短板都会引发亮度衰减、色偏甚至烧毁。灯珠选型、阵列布局或散热方案调整，PCB走线、驱动匹配、风道结构、光学校准需同步联动，设计变更周期长、成本高。

蜂巢互联PLM覆盖研发、技术、设备、品质、生产、计划等核心部门，统一全品类物料的编码规则与多维度属性标准，将物料、多层级BOM、设计图纸、工艺参数、验证报告全部纳入线上集中管控平台，实现全链路版本可追溯、权限分级管控。从根源解决多部门数据分散、版本不一致的问题，为后续流程协同、研产集成打下精准数据基础，也大幅降低人工核对成本。

每年推进约700个项目与近2万个任务，传统纸质文件传递与线下口头通知的模式难以为继，设计变更传达滞后、漏传错传，跨部门跟进成本高；各部门独立维护数据，版本同步困难，仅BOM核对一项，每周就耗费工程师10小时以上时间。

蜂巢互联PLM将物料创建、BOM发布、图纸审核、工程变更等核心业务流程全面线上化，配置标准化审批节点与清晰角色权责，替代人工逐级签批模式；同时将项目与任务统一平台管理，支持任务分解、里程碑管控、进度实时可视、延期自动预警。系统上线后，每周为工程师释放10小时以上工时，跨部门数据整合效率提升50%以上，管理报表从3天人工统计缩短至即时生成。

此前新物料采购申请、物料领用申请、样品入库申请、样品单申请等环节，依赖线下纸质文档逐级审批，完成后再由人工将信息录入ERP系统，流程繁琐、周期长，且容易因重复录入产生数据偏差。工程师需在系统之间反复切换、重复填写，大量精力消耗在非设计事务中。

蜂巢互联PLM与添鑫光电现有系统集成，业务表单可直接在PLM系统中创建，审批通过后自动同步至ERP，进入后续采购、生产流程；物料主数据、BOM结构、设计变更信息自动同步，确保数据始终一致。工程师无需再跨系统重复操作，回归设计创新。

舞台灯光、商业照明领域的定制需求零散且打样周期紧，传统模式下报价依赖工程师经验，从需求沟通、方案设计到成本核算环节多、周期长，难以快速响应市场竞标。

蜂巢互联PLM系统搭建标准件库、通用件库和电子元器件库，设计师在方案设计时可优先检索和复用已有物料，快速生成方案BOM、预估成本与光效指标。大幅缩短定制订单的报价周期，减少工作量，提升客户响应速度与市场竞标成功率。