深圳市吉祥云科技有限公司，是一家集研发、生产和销售为一体的精密激光设备企业，建有“科洛德激光”和“科洛德视觉”两大品牌，为光伏玻璃、新能源电池、消费电子等行业提供激光加工整体解决方案，其玻璃激光打孔与汽车玻璃激光除膜设备市占率均超过60%，稳居赛道第一。

第一意味着什么？在吉祥云看来，不仅意味着市场销量的领跑，更意味着研发必须走在行业最前端。为此，吉祥云布局数字化正向设计研发，引入蜂巢互联结构仿真解决方案（蜂巢云泊通用前后处理+迈曦结构求解器）及蜂巢互联流体仿真解决方案（蜂巢云泊通用前后处理+十沣流体求解器），持续夯实研发创新能力，巩固市场核心竞争力。

结构系统是激光设备的“骨架”。设备作业过程中，结构系统承受静载、往复振动、启停冲击等多重载荷，其刚强度指标与动力学性能，影响设备的稳定性与加工良率。传统研发流程依赖工程师经验与物理样机反复验证，多轮迭代耗费大量人力、物料与时间成本。

以吉祥云核心产品激光除膜机龙门结构为例，依托蜂巢仿真方案，研发团队在设计早期即可开展结构力学性能分析，快速识别设计中的潜在问题，预测其动力学性能，同时进行多方案比对择优。

如额定载荷下的静强度分析，可快速识别结构在承载能力与高刚性方面的指标，以避免过设计与欠设计；如在驱动电机的稳态激励下，快速识别结构系统的动力学特性，以避免共振；如横梁承载不同的工作负载，在启停工况以及高节拍运动工况下，评估其瞬态抗冲击性能，以提升其稳定性。

蜂巢互联结构仿真解决方案的落地，助力研发团队在设计初期预判设备性能，减少物理样机试制数量、缩短开发周期，加快产品迭代创新，快速提高产品竞争力。

稳定的结构是设备长效运转的基础，而激光加工过程中烟尘的高效抽离则是另一个维度的挑战。激光除膜、打孔等精密加工中，高能量密度激光束瞬间将材料气化，不可避免产生烟尘。若无法及时抽离，烟尘可能回落至工件表面，造成二次污染。更棘手的是，烟尘瞬时生成、动态流动，传统实物测试无法捕捉瞬时的流场变化——工程师只能反复试错调整，周期漫长且结果不可控。

蜂巢互联流体仿真方案将这一“黑箱”彻底打开。以除膜机的抽尘管路流场仿真分析为例：工程师将除膜机几何模型导入蜂巢云泊通用前后处理软件，完成几何清理、流体域提取与网格划分，确保抽尘口、管路拐弯处等关键区域网格足够精细，准确捕捉气流细节。

随后将网格导入高性能流体求解器，设置湍流模型与边界条件进行计算求解，输出速度流线图及云图，直观展示抽尘管路内部的风速分布。

仿真结果清晰呈现抽尘管路内气流的真实状态，气流是否顺畅、是否存在涡流或死区，为风道设计迭代提供量化依据，锁定最优设计方案，确保抽尘更高效、加工区持续洁净，保障产品加工良率。

行业头部优势，从来不是量产堆砌，而是研发能力的持续领先。依托蜂巢互联仿真方案，吉祥云实现结构、流体多物理场协同优化，构建可持续升级的正向设计研发体系——让企业不仅赢在当下，更能在下一轮技术竞赛中，率先起跑。