深耕能源应用领域二十余年，奥海科技深度布局AI能源设备、新能源汽车电控及电源系统、绿色能源转换三大核心赛道，构建起6大研发中心、7大智造基地、8大全球服务中心的全球化产业版图，是获评“国家专精特新小巨人”“国家制造业单项冠军”的行业标杆。零件公差设计合理性直接决定了产品的装配质量、研发及制造成本，而传统Excel人工计算开展公差分析的模式，仅能处理奥海科技约20%的简单线性计算场景，难以匹配其高端产品研发与全球化业务拓展的高阶需求。为此，奥海科技引入蜂巢互联3DCC公差仿真软件，优化数字化公差管控体系，提升精密装配组件的尺寸链建模与分析能力。

以奥海科技某型号电源产品为例：产品装配过程中出现了Type-C金属外壳与Type-C孔边的错位超差影响插拔效率；

Type-C公头插入Type-C孔后，公头金属部分的外露尺寸超差影响外观质量；

Type-C插针与PCB板小孔发生装配干涉影响装配效率等一系列公差叠加导致的装配偏差。

▲ 电源产品相关尺寸链计算

方案落地后，为奥海科技带来了三大核心价值提升：

☑ 装配合格率提升21.44%：Type-C公头插入Type-C孔后，公头金属部分的外露尺寸超差问题，经3DCC软件的自动优化功能优化后，一次装配合格率提升了21.44%。

☑ 尺寸链建模与仿真分析效率提升50%以上：引入3DCC软件前，工程师进行尺寸链计算需绘制尺寸链图、判断增减环、列尺寸链方程，计算效率低且工作量大。引入3DCC软件后，通过软件智能化建立公差模型，大幅提升计算效率。对比传统Excel表格计算模式，相同案例的效率提升超50%。

☑ 满足海外业务交付需求：软件能够生成标准化的尺寸链计算报告，匹配海外客户的交付要求。

蜂巢互联3DCC公差仿真解决方案，助力奥海科技在设计阶段完成全流程公差仿真管控，预判风险、优化方案，以高质量公差数据指导生产装配，实现提升产品性能、优化制造成本、缩短研发周期的多维突破。