通用前后处理软件
三维尺寸链计算及公差分析软件（3DCC）
通用前后处理软件（结构）
通用前后处理软件（流体）
X-Forming板料成形设计仿真软件
WeldingX焊接及材料连接工艺多尺度仿真软件.svg)
产品全生命周期管理系统（PLM）
仿真管理系统（SPDM）.svg)
工艺管理系统（CAPP）
蜂巢CID平台风美科技 | 多学科仿真体系+AI智能优化 | 吊扇性能突破
多学科仿真体系结合AI优化吊扇气动参数，实现风量提升与能耗降低双重突破
客户简介
中山市风美照明科技有限公司深耕吊扇制造领域 13 年，专注吊扇产品研发与生产，是欧洲和澳大利亚排名前三的客户的合作伙伴，拥有 200 多家客户，并有着 95%以上的回购率。其有着丰富的吊扇灯品类，多元化的设计风格，包括现代简约风格的吊扇灯，隐形扇，笼子扇，摇头扇，喷雾扇，IP55 户外吊扇灯，智能吊扇灯等。致力于打造凉爽、静音、省材、美观的高品质吊扇产品，是中山制造业集群中专注风扇领域的典型代表企业。
业务挑战
1. 吊扇产品对叶片角度、结构精度高度敏感，微小差异会显著影响风效、噪音、成本与使用寿命；
2. 传统研发模式难以满足用户 “凉爽、静音、省材、美观” 的综合升级需求；
3. 需严格按照欧标 IEC 60879、美标 AMCA 208-18 进行性能验证，传统方式精度不足、效率低；
4. 叶片气动效率低、送风存在冷空气死角、送风均匀性不足，研发试错成本高、周期长。
解决方案
诉求一
提升吊扇风量与送风均匀性，降低试错成本，满足国际标准与舒适体验需求。
解决思路
风美科技部署蜂巢通用前后处理软件 + 天洑AI智能优化软件，提供了从几何前处理、流体域抽取、边界设定，到网格划分、材料参数配置、工况模拟的全流程仿真支持，核心举措：
- 标准建模精准评估：依据欧标 IEC 60879、美标 AMCA 208-18 建立仿真求解模型，按测试标准计算量化评估送风性能，确保符合国际标准与用户体验要求。
- 全流程流体仿真：完成几何前处理、流体域抽取、边界设定、网格划分全流程支持；通过内置 y + 计算器计算第一层网格高度并添加边界层，生成约 169 万高质量网格（正交质量 0.945）；
- 采用滑移网格动态求解旋转过程，风量仿真与实测误差控制在 ±10% 以内；
- 通过气流可视化识别冷空气死角，优化气流分布均匀性。
- AI 智能优化设计：基于仿真数据对叶片翼型、安装角等关键参数自动寻优，识别最优气动配置；改进轮毂、吊装系统结构，提升风量同时降低成本、缩短周期。
成果展示
- 性能精准达标：严格匹配欧标、美标测试要求，风量仿真误差≤±10%，结果可靠可直接支撑设计验证。
- 送风体验升级：气流可视化精准定位冷空气死角，优化后气流覆盖更均匀，舒适性显著提升。
- 研发效率提升：AI 自动迭代寻优替代传统试错，大幅降低研发成本、缩短设计周期。
- 产品品质突破：实现整扇风量大幅提升，达成 “高效、静音、省材、美观” 的综合设计目标。
- 模式升级示范：走出不依赖堆料与低价的数字化升级路径，为区域制造业中小企业提供转型范本。
