课程特色

企业中坚力量全面专业精益化改善

课程特色

课程组合

  • 基础培训
  • 工业4.0
  • 高级培训
  • 可选培训

课程特点

课程特点
领导力

1.卓越生产现场

2.现场作业手法改善

3.问题解决务实

生产规划

1.价值流规划及系统持续改善

2.精益物料规划

3.精益生产系统和工业4.0

4.精益物流-拉动与均衡

5.精益生产线设计

6.精益车间布局设计

7.工厂搬迁规划及项目管理

生产系统

1.精益生产系统基础培训

2.设备规划性维护

3.快速换型

4.防错法

5.质量控制-14项质量原则

6.质量控制-质量流程确认

7.标准化作业

8.点持续改善和问题解决

9.车间现场管理循环

10.精益物流-拉动与均衡系统实施

11.精益物流-拉动均衡实施中的持续改善

12.精益物流-循环物料供应

13.人机工程学工位设计应用

精品课程

精益生产系统和工业4.0
课程简介
第一部分 第二部分 第三部分
理论讲解
  • 简介精益生产系统及工业4.0的定义
  • 博世在工业4.0方面的策略及路线图
  • 分组练习理解博世对于工业4.0给出的7个主要特征
  • 理解工业4.0能够给与BPS的帮助及支持
 模拟
生产
  • 体验BPS作为生产基础的重要性
  • 理解工业4.0技术在BPS框架下的应用（实例讲解BPS与工业4.0结合模型）
 实践
工厂
参观
  • 工厂1：工业4.0解决方案展示
  • 工厂2：人机协作示范、智能制造信息系统展示
三轮
模拟
  • 第1步：没有BPS框架下的工业4.0应用
  • 第2步：BPS作为基础对于价值流的改进
  • 第2步：BPS作为基础对于价值流的改进
价值流规划及系统持续改善

课程简介

进行系统持续改善的结构和元素的介绍和练习，管理并协调系统持续改善研讨会。了解点持续改善、日常管理和系统持续改善之间的联系和区别。

实现目标

  • 理解系统持续改善的结构和各元素之间的联系
  • 理解并掌握如何进行系统持续改善项目和目标状态的定义
  • 了解如何准备和开展系统持续改善项目的研讨会

课程优势

  • 熟练掌握价值流分析与设计
  • 了解系统持续改善核心目的及意义
  • 建立大局意识，提高精益生产规划增值
精益生产系统基础培训

课程简介

明确精益生产理念，了解线平衡、标准化工作、标准化物料供应、价值流图、消耗控制、价值流设计。明晰、持续改善、精益八大原则，体验寓教于乐的生产系统、模拟制造。

实现目标

  • 理解精益生产系统改善的核心方法：目标导向、结构化、持续、明晰、速度
  • 了解精益生产系统的重要改善工具，如标准化物料供应，价值流分析，消耗控制等

课程优势

  • 以寓教于乐的培训模式，强化精益生产理念
  • 多维度模拟智能制造全流程
  • 快速掌握精益生产系统改善工具
卓越生产现场

课程简介

梳理班组长的职责和所需要具备的能力，介绍卓越生产中用到的精益元素，以寓教于乐的方式开展模拟游戏。

实现目标

  • 理解班组长/主管的职责和应具备的能力
  • 建立卓越生产现场的远景和目标
  • 理解精益原则对创造价值的贡献

课程优势

  • 提高企业中层管理领导力及专业能力
  • 通过实战模拟，建立卓越生产现场的远景和目标

服务案例

为某机床厂开展精益生产管理培训，首先开展了机器人减速器“5+1”生产线的精益培训，对生产线进行问题总结、消除浪费、设定关键指标、制定改进措施，并达到设定的绩效任务目标，后续为高端装备机床等生产线开展培训。

首次培训

“精益生产管理” ，内容主要包括精益基础、精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、持续改善和问题解决方法、车间管理循环等7个方面。

培训方式课程培训+道具模拟实践

在培训过程中，通过模拟某类产品整个客户需求、生产制造、生产控制过程，总结存在的主要问题，将结果绘制成图表，通过价值流分析，消除浪费，并提出关键指标绩效改进措施，应用博世生产系统“八大”原则持续改进，经过3轮生产模拟达到绩效目标理论状态。

其他精益生产培训

6个项目培训，包括精益物流基础、全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、点持续改善和问题解决方法、车间管理循环等。